短納期・低コストで試作を実現する独自技術を開発

堺市の藤川樹脂が、金型を使わずに短納期で試作・小ロット生産を可能にする新しい成形技術を発表したで。さらに、デジタルツイン技術を活用した3D造形サービスもスタート。これらの技術を組み合わせることで、製造業の試作・開発プロセスを大きく変える取り組みを進めてるねん

金型不要の試作成形でコストと時間を大幅削減

藤川樹脂の新技術を使えば、従来の金型成形と比べて最大90％の時間短縮とコスト削減ができるんやって。試作や小ロット生産にかかるコストを抑えながら、スピーディに製品を開発できるのが特徴やねん

【導入事例】

• バイク部品の試作 → 1日でデータ作成、5日で完成

• 廃盤部品の再生 → 金型不要で10日以内に成形

• スタートアップ向け試作 → 初期コストを抑えた短納期対応

【サービスの特徴】

• 最短当日発送 → 朝に注文して即日発送も可能

• 高精度造形（±0.1mm） → シミュレーションで精度を保証

• 遠隔でのデータチェック → 海外発注にも対応

新技術のメリット

① 初期コストを削減
金型を作らずに試作できるから、従来500万円かかる金型コストが50万円程度に抑えられる場合もあるんやって

② 短納期での対応が可能
設計変更や試作のやり直しもすぐ対応できるから、開発スピードが大幅にアップするで

③ 柔軟なデザインに対応
3Dプリンターや注型技術を活用して、複雑なデザインや特殊な形状にも対応できるねん

④ 持続可能なものづくり
必要最小限の材料で試作できるから、環境負荷を抑えながら効率的な生産が可能や

3D造形サービスもスタート

デジタルツイン技術で高精度な試作を実現。3D造形サービス「最短納期 3D造形」も提供開始してる。独自のデジタルツイン技術「MViEW」を活用して、試作前に3Dシミュレーションで強度や精度を確認できるんや。

今後の展開

藤川樹脂は、これらの技術を活用して、国内外の製造業のDX推進を目指してるで。さらに、環境負荷の少ないものづくりにも力を入れていくとのことや

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3Dプリンター製品を使った開発風景